全自动发电机组性能的下降，一般是因为发电机组在长期的运转过程中，由于零件的机械摩擦、化学腐蚀及振动等原因。那么，哪些原因会使全自动发电机组出现性能下降呢？

1、机组功率下降。发电机组能够输出的大功率与技术说明书规定的额定功率的比较，可以说明发电机组技术状况的优劣。在正常使用过程中，整机功率下降的程度也可说明零件的磨损程度，例如气缸套、活塞、活塞环等零件的磨损。

2、柴油消耗增多。柴油消耗量的增加与很多因素有关。如喷油泵的分泵油量调整过大，喷油嘴出现窜油现象，冷却效果差，进、排气门密封不严，润滑油的油质较差，气缸压力过低等会使全自动发电机组运行中的用油量增加，所以发电机组油量的增加是一个综合评定指标。

3、润滑油消耗增加。在发电机组正常运转过程中，润滑油的增加主要反映在气缸和活塞组的磨损程度的增大，而使机油窜入发电机组燃烧室的机油越多，发电机组排气管冒蓝烟也越大。
4、气缸压力减小。柴油到气缸压力的大小，可说明气缸套与活塞组件及进、排气门与气门座的漏气程度。

5、曲轴压力减小。曲轴压力的大小可判别全自动发电机组气缸套和活塞组件的磨损程度。

6、机油压力减小。发电机组在正常运转过程中，机油压力的高低可判断出轴承的磨损情况，机油压力越低，一般说明轴承的磨损间隙越大。

7、润滑油中的杂质增多。润滑油中杂质的多少克判断全自动发电机组内部个需润滑部件的磨损程度。通过试验测定润滑油中各元素的含量也能判断各运动部件的磨损速度。

列举以上现象都表明全自动发电机组性能在下降，用户一旦发现这些现象即需要对机组进行维修后方可再次投入使用，以免造成更大的伤害，埋下事故隐患!